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发挥超硬磨料的效果，国外从20 世纪90 年代初开始用 高温钎焊工艺开发
外已高达 250〜300m/s；④尽管只要单层金刚石，但仍有足够的 寿数；⑤对
结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%〜30%就 能在大负荷高
80%,因而增大了容屑空间，砂轮不易阻塞，磨料的使用 更充沛。在与电镀
磨削温度更低，意味着可到达更高的作业速度, 这在300〜500m/s 以上的超高
78CTC的空气中钎焊35s,天然冷却，可完成金刚石与钢基体间的坚 固衔接。
经X射线能谱及X射线衍射剖析发觉，Cr 与金刚石之间构成 Cr3C2,与钢基
体之间构成(FexCry) C,经与不加Cr 钎料的比照实验 证明，这是完成合金层
一层Ni-Cr 合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨 粒，然后在
程中，Ni—Cr 合金中的 Cr 元素别离出来在金刚石外表 构成富 Cr 层，并与
金刚石外表的一元素反响生成Cr3c2和Cr7c3,合金 层在与金刚石杰出滋润的
一起与钢基体反响生成(FexCry) C 的碳化物, 因而这种钎焊工艺能够保证合
证明白金刚石为正常磨损，没有整颗 金刚石掉落。这种工艺的长处是：Ni—Cr
合金自身的强度高，钎焊后可 取得比银基合金钎焊更高的结合强度；Ni—Cr
(108CTC),易构成金 刚石热损害而下降金刚石的强度，采用真空条件或氧气
马楚凡等选用NiCrl3P9 合金为活性钎料，一起参加少数Cr 粉， 在线(TC 进行钎焊，研发了牙科专用的单层高温钎 焊金刚石
衍射剖析证明有Cr3c2 生成，正是这个碳化物层完成了金 刚石与钢基体间较
蒸腾镀等。化学气相堆积Cr、真空微蒸腾镀Ti 等可有用改进金刚 石的外表
反响的阻力，然后按捺了断合剂中的Fe、Co、 Ni 等元素对金刚石的腐蚀和
钎焊时首先在钢基体上预镀覆一层Ni—P 合金(熔点为88(TC), 然后将
镀膜金刚石排布在合金层上，在105(TC 的氧气中钎焊5min,再 冷却至室温。
成元素，（如Ti、Cr、V等），并争夺在较 低的温度下进行钎焊，尽量减小
油去污。钎猜中含有强碳化物构成元素并增加适量的 B 和 Si 可下降钎料熔
一步评论。学习激光快速成型技能的 SLS 法，激光束在计算机掌控下对预先
