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烧结钕铁硼永磁体作为核心功能部件，大范围的应用在电机、电声、磁吸和传感器等仪器设施中。磁体在服役过程中，会受到机械力、冷热变化、交变电磁场等外因，如果发生环境失效，将会严重影响设备的功用，造成巨大的损失。因此，除磁性能指标外，我们也要关注磁体的力学、热学和电学性能，这将有利于我们更好的设计和使用磁钢，同时对于改善其服役的稳定性、可靠性具备极其重大意义。
磁钢的力学性能指标包括硬度、抗压强度、抗弯强度、抗拉强度、冲击韧性、杨氏模量等。钕铁硼是典型的脆性材料，磁钢的硬度和抗压强度较高，但抗弯强度、抗拉强度和冲击韧性差。这就造成磁钢在加工、充磁和装配过程中有可能会出现掉角甚至开裂的情况。磁钢在组件及设备中常常要用卡槽或粘胶方式固定，同时做好减震和缓冲保护。
烧结钕铁硼的断裂面为典型的沿晶断裂，其力学特性主要由其复杂的多相结构决定的，同时与配方成分、工艺参数和结构缺陷（孔洞、大晶粒、位错等）有关。一般来说，稀土总量越低，材料力学性能越差。通过适量添加Cu、Ga等低熔点金属，改善晶界相分布能加强磁钢韧性。添加Zr、Nb、Ti等高熔点金属，可以在晶界形成沉淀相，细化晶粒的同时能抑制裂纹延伸，有助于改善强度和韧性；但过量添加高熔点金属，会造成磁材硬度过高，严重影响加工效率。
实际生产的全部过程中，磁材的磁性能与力学性能难以兼顾，受成本和性能需求限制，往往需要牺牲其易加工和装配性。
磁钢性能随温度上升而逐渐下降，因此永磁电机的温升成为电机能否长时间负载运行的关键影响因素，良好的导热散热能力才能避免超温，维持设备的正常运行。因此我们大家都希望磁钢具有较高的导热系数和比热容，一方面热量能快速传导散发，同时相同热量下引发更低的温升。
钕铁硼磁钢在特定方向（∥C轴）易于充磁，在这个方向上磁钢受热会膨胀；但在难充磁的两个方向（⊥C轴）存在负膨胀现象，即受热收缩。热膨胀各向异性的存在造成辐射环磁钢烧结过程中易于开裂；并且在永磁电机中，多采用软磁材料的框架作为磁钢的支撑，两种材料不同的热膨胀特性会影响温升后的尺寸适配性。
在永磁电机旋转的交变电磁场环境下，磁钢会产生涡流损耗导致升温，由于涡流损耗与电阻率成反比，提高钕铁硼永磁体的电阻率，将能够大大降低磁体的涡流损耗及磁体温升。理想的高电阻率磁钢结构是通过提升富稀土相的电极电位，形成能阻止电子传输的隔离层，实现高电阻晶界相对主相晶粒的包裹和分隔，来提升烧结钕铁硼磁体的电阻率。但无论是无机材料的掺杂还是分层技术都没有办法解决磁性能恶化问题，目前仍无有效制备兼具高电阻率与高性能的磁体。
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