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钕铁硼速凝工艺是烧结钕铁硼制备的首道工序，对于烧结钕铁硼磁体性能有重要影响。随着永磁材料技术的发展以及稀土价格持续上涨，人们逐渐重视性能的提升和成本的优化，对各制备工艺进行更细致地研究。该技术基于现有钕铁硼磁体制备水平和开发高品质速凝铸片需求，研究非平衡结晶过程物相演变过程、探索微晶合金的速凝技术和晶粒生长控制技术，以获得富稀土相分布均匀，无粗大树枝晶的高品质速凝片的制备技术。
该成果的实施能够最终靠优化生产的基本工艺，使不同成分速凝合金得到较优的组织结构。
氢能是国家重要战略发展趋势，对国家能源安全、“双碳”目标和国防军工具备极其重大意义。在氢能产业链中，氢气的储存和运输成本占比慢慢的升高，成为制约氢能大规模应用的关键。稀土固态储氢技术具有储氢压力小(1.5~3MPa)、安全性高、储氢能耗低(比其他技术低10%左右)、体积储氢密度高等优点，是最有前景的储氢技术之一。
团队基于La、Ce等轻稀土元素在储氢合金微结构和性能调控方面的作用，并结合制备工艺的选择和优化，开发出高性能新型超晶格型稀土储氢合金、稀土改性钛系AB₂储氢合金、稀土改性BCC型储氢合金等，实现了合金的储氢容量、平台特性、循环稳定性等方面的显著提升，突破了新型稀土储氢合金批量化制备关键技术，并成功在固态储氢装置中进行了应用示范。
以AB₂型储氢合金为载体的固态储氢技术，因其体积储存密度高、安全、易操作、释放氢气纯度高以及性价比高等特点，是固态储氢技术发展的重点材料。本成果基于Ce、Y等稀土元素在储氢合金微观相组成和储氢性能调控方面的作用，明确稀土元素在合金内的分布、物相及作用机制，阐明合金循环衰减机理。成果体现在稀土元素的添加改善了合金的活化性能和平台压，储氢合金的最大储氢/放氢量均得到提高，在室温和5MPa条件下无需活化便可达到最大吸氢值，容量达到约2wt.%。经100次循环后容量几乎无衰减。
目前，已突破了批量化制备AB型储氢合金的关键技术，完成了储氢合金中试生产，形成稳定的工艺规范，并应用于固态储氢——燃料电池装置，吸放氢性能稳定。
本成果为氢的高效存储和应用提供了先进的材料和技术，且具有超高的性价比，为氢气的规模存储和应用提供了技术保障。
（来源：自治区科技厅成果管理与转化处 内蒙古科学技术创新发展中心 ）返回搜狐，查看更加多
